高炉反应是一个高能耗和高排放的生产过程，仅通过改善原燃料条件、加强操作和应用先进设备的节能减排效果是有限的。下面我们就为大家介绍四种有效的节能减排措施。

    （一）煤气自循环

    高炉煤气用来发电，其效率不到30％，剩下的70％的潜热均为浪费，同时方矩管生产中的高炉煤气燃烧也会造成大量的CO2排放到大气中。针对这种情况，采用全氧高炉能够很好的利用煤气，其特点是用全氧鼓风来取代传统的热风鼓风，同时将炉顶产生的高炉煤气进行CO2和CO的分离，并对CO2进行捕集，将剩余的CO加热后重新鼓入到高炉中，降低燃料比，形成煤气自循环。

    （二）低能耗设计

    在高炉工程初步设计阶段就最大程度地强化节能设计。包括合理、紧凑的物流设计，减少铁水的倒运时间，从而降低铁水温降。能源介质需求应尽可能地准确计算，防止设计值较实际需求存在过大的富余量，形成浪费。方矩管生产设备选型上要力求精准匹配，尤其是风机、电机等高耗能设备。在管材设计上应力求合理布局，减少能源介质的热损失。

    （三）喷吹废塑料

    废弃塑料应用于高炉炼铁的工艺流程包括分选、粉碎并进行球团化处理，造成粒度适宜的颗粒，取代部分煤粉从风口喷入高炉，以减少焦炭的消耗。喷吹废塑料不仅能够替代部分煤粉，节约燃料，同时还能处理白色污染，兼具节能和环保。但是，废塑料也会给方矩管高炉带入硫等有害物质，需加以注意。

    （四）喷吹焦炉煤气

    方矩管生产用高炉喷吹焦炉煤气，喷嘴安装部位可有两处：一是通过风口取代煤粉喷入；二是从炉身下部开设喷吹孔进行喷吹。从炉内的反应原理出发，从炉身下部喷入的焦炉煤气可避免直接在风口处大量燃烧，而使得煤气中的H2和CO更多的参与间接还原，理论上更具优越性。

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