方矩管在轧制管坯时，可能会出现轧制抱棒的现象，从而导致停机事故，影响生产的顺利进行。认真分析原因，主要有以下四点：

    （一）辊缝过压使压下量增大，导致轧制力升高，使断臼抱棒几率大增。

    （二）相邻机架轧辊的转速调整不当，会产生堆、拉钢现象，拉钢使轧制力降低，堆钢使轧制力增高，轧制力高断臼抱棒几率增加。

    （三）方矩管的毛管尺寸偏大会使连轧负荷增加，轧制力增高，从而导致断臼抱棒。

    （四）辊缝内外差大，辊缝大的一侧轧制力小，辊缝小的一侧轧制力大。在设定的压量情况下，方矩管轧制力偏大的一侧容易发生断臼。

    通过上述分析，我们建议采取以下方法来改善抱棒故障：

    （一）由于累积调整误差，辊缝与实际辊缝的片产可能过大，导致轧制力偏高。为此要求方矩管生产班组交接时必须测量一次实际辊缝，当芯棒规格变化时，也必须测量实际辊缝。

    （二）要求相邻机架之间转速修正值差不能大于3％，避免产生过堆、拉现象，造成断臼抱棒事故停机。

    （三）当芯棒规格变化≥5mm时必须提出毛管取样，必须根据方矩管的毛管实际尺寸进行调整。当芯棒规格变化＜5mm时，必须在脱棒链前测量毛管外径，根据毛管外径尺寸进行调整。

    （四）由于轧辊本身装配精度问题，连轧辊内外辊缝经常出现偏差过大现象。所以使用铅块及时测量轧辊的内外辊缝，内外辊缝超差的要立即更换该轧辊。

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