讲到大型方矩管的防腐保护，其中最常用的防腐方法是在表面涂装防腐涂料。而无溶剂环氧涂料防腐性能优异，在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有明显的优点，与传统的溶剂型涂料相比具有边缘覆盖性好、不易产生裂纹、施工效率高、施工的安全性更好等特点。所以目前无溶剂环氧涂料被越来越广泛地应用于大型方矩管的防腐保护领域。

    对于大型方矩管无溶剂涂料涂装施工大都采用人工涂装的方式，但是这种方法却存在着防腐层质量得不到保证、效率低、涂层固化所需时间长、需占用大量场地等缺陷。针对这种情况，大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术应运而生。在自动涂装系统中方矩管从制作下线移动至滚轮架上到交工成品先后经历14道工序。其中从方矩管抛丸除锈到方矩管涂装完成成品11个工序。

    大型方矩管无溶剂环氧涂层自动涂装技术有以下八个优点：

    （一）可全天候施工不受环境限制,涂层一次成膜厚,固化时间快；

    （二）采用热固化技术、涂料加热技术，运用双组份喷涂设备喷涂无溶剂环氧涂料，提高防腐涂层的整体防腐性能和生产率,降低工人的劳动强度；

    （三）自动化程度高,漆膜均匀,厚度偏差小；

    （四）结合方矩管预热及高压无气自动加热喷涂技术，实现了大型钢管的自动涂装连续作业，提高了生产效率；

    （五）涂料加热和漆膜热固化的工艺缩短了漆膜固化时间，提高了大型方矩管涂层的固化成膜速度和一次成膜厚度，提高了涂层的防腐性能；

    （六）采用无溶剂涂料大幅度减少有机溶剂的挥发对环境的污染和对漆膜质量的不利影响，最大限度地避免作业环境对涂装质量的不利影响；

    （七）采用自动喷涂和方矩管行进速度自动控制技术，使漆膜厚度更加均匀，方矩管表面漆膜更加光滑；

    （八）自动涂装生产线是在一条生产线上实现方矩管的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆等工序的连续自动化作业。