无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢材，若按外观则可分为圆形管、方矩管、异型管等。无缝钢管主要用于走水管道，走气管道，机械加工，建筑上用的架子管，军工上用的特殊管。把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

    无缝管按出产办法不一样可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。无缝管普遍在半自动轧管机组上生产，它的工艺大致可以分为以下九个步骤：

    一、无缝管的原料是圆管坯，圆管胚查缉并扫除净尽外表欠缺，再经过切割机的切割加工成所需长度的坯料。在管坯穿孔端端面上定心，并经传送带送到熔炉内加热；

    二、钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空；

    三、一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。在形成空洞同时不断旋转和向前迈进，在轧辊和迎面的效用下，管坯内里渐渐形成空腔；

    四、穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，之后后要脱管定径；

    五、定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定；

    六、钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直；

    七、钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选；

    八、钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等；

    九、由吊车吊入仓库中进行储存。