正火工艺是将方矩管加热到Ac3以上，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，而加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。方矩管正火的目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。

    低碳钢方矩管由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。过共析钢正火加热刀Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快的速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析钢的组织。而要求焊缝强度的焊接方矩管用正火可以改善焊缝组织，保证焊缝强度。在热处理过程中返修工件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢方矩管和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通方矩管可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。

    作为方矩管生产中常用的另一种热处理工艺——退火，其应用也十分普遍。那么正火与退火在生产中有哪些区别呢？我们为此作了八点总结：

    （一）正火是完全退火的一种变态或特例，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；

    （二）正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高；

    （三）一般合金钢坯料常采用退火，若用正火由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工；

    （四）在方矩管生产实践中，若钢中含有网状渗碳体则需先经正火消除后方可使用其他工艺；

    （五）由于正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火；

    （六）对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此经正火后钢的硬度、强度均较退火的高；

    （七）对于形状复杂的工件，在正火后还需进行高温回火，其目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性；

    （八）对热处理后有性能要求的方矩管，则根据要求选择不同的工艺，比如：要求处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。[更多内容请登录：www.czcdl.com]