激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热方矩管表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使方矩管熔化，形成特定的熔池。

    与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的方矩管激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

    影响到方矩管激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

    （一）随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且方矩管的上下表面都出现氧化现象；

    （二）随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并且方矩管产生粗糙感；

    （三）超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观；

    （四）随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢方矩管激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。