在特殊情况下，方矩管坯轧制中会遇到抱棒现象。若继续往前，会造成停机意外，严重影响出产没有遇到困难施行。

    形成该状况的原因主要有以下四点：

    （一）辊缝过压因素：辊缝过压使压下量增大，造成轧制力升高，使方矩管断臼抱棒概率大增；

    （二）轧辊转速调试不合适因素：相邻机架轧辊的转速调试不合适，会萌生堆、拉钢现象，拉钢使轧制力减低，堆钢使轧制力增高，轧制力高断臼抱棒概率增加；

    （三）毛管尺寸因素：方矩管的毛管尺寸偏大会使连轧载荷增加，轧制力增高，因此造成断臼抱棒；

    （四）辊缝里外差大因素：辊缝里外差大，辊缝大的一侧轧制力小，辊缝小的一侧轧制力大。在设定的压下量事情状况下，方矩管轧制力偏大的一侧容易发生断臼。

    了解了以上原因后，我们在进行方矩管坯轧制时就可以做以下调整：

    （一）趁早勘测辊缝：多次调试后因为累积调试误差，辊缝与实际辊缝的片产有可能过大，造成轧制力偏高，为此要求班组交接时务必勘测一次实际辊缝，当方矩管芯棒规格变动时，也务必勘测实际辊缝；

    （二）规范转速调试：要其相邻机架之间转速修正值差不可以大于3％，防止萌生过堆、拉现象，导致断臼抱棒意外停机；

    （三）毛管抽样：当芯棒规格变动≥5mm时务必提出毛管抽样，务必依据方矩管的毛管实际尺微小的进步行调试。当芯棒规格变动＜5mm时，务必在脱棒链前勘测毛管外径，依据毛管外径尺微小的进步行调试；

    （四）趁早勘测里外辊缝：因为方矩管轧辊本身装配精密度问题，连轧辊里外辊缝常常显露出来偏差过大现象。所以运用铅块趁早勘测轧辊的里外辊缝，里外辊缝超差的要迅即改易该轧辊。