薄壁焊管主要用于穿线用管、家具用管、变压器用管、装饰用管等等。普通辊式成型机组通常采用平立交替的布置形式、单半径圆周变形法的孔型，生产薄壁方矩管、极薄壁管时，极易产生带钢边缘波浪、鼓包，焊接很不稳定，不利于控制薄壁管成型、焊接质量。

    薄带钢在成型过程中产生的主要问题是带钢进入封闭孔内时边缘产生波浪和鼓包，带钢表面起筋，成型很不充分，带钢易翻转。产生边缘波浪形的原因是在变形过程中，带钢边缘部分所受到的纵向拉伸变形大于中心部分。如果这种纵向拉伸变形在弹性变形范围内，则带钢边缘会恢复到原来的长度而不产生波浪形。如果边缘延伸量超过了材料允许的弹性变形量，在开口孔部分被延伸了的边缘进入封闭孔时，不能恢复到平直状态，以至形成断续的鼓包。薄壁方矩管在成型过程中，还要注意以下六点事项：

    （一）成型第一道采用W成型和后几道采用双半径成型相结合的方法。W成型法，是先将管坯中间部分反向弯曲，同时使管坯边缘部分正向弯曲，增加了边部弯曲弧长，使边缘能够充分变形，能有效降低带钢边缘的最大升起高度，减少边缘延伸，同时它有利于控制管坯翻转。双半径成型，也起到减小边缘延伸的作用，防止边缘鼓包；

    （二）第二、三、四道上辊宽度的配置要注意防止和消除方矩管筒起筋；

    （三）在成型平辊操作调整时适当加大开口孔压力，加大管坯中部的延伸，减少带钢不均匀变形；

    （四）下山成型法，因降低边缘升起高度，故能减小纵向变形的边缘延伸;对极薄壁管还可适当增加辊径，来防止边缘鼓包；

    （五）由于封闭孔前一道平辊的上辊较窄，方矩管坯变形不充分，故改为立辊，成为三道被动的立辊构成的立辊组，其变形量可稍给大一点。一则可减少边缘延伸，并使变形更允分，二则可减少带钢表面擦伤；

    （六）在立辊调整上要求立辊和平辊中心线要正，立辊不能有高低。压下量要均匀，特别是立辊的压下量，压下量太大会鼓包，压下量太小，又会增大后几道的压下量，引起鼓包。