目前油气用方矩管焊接的施工工艺主要有下述四种：

    （一）用纤维素下向焊条手工焊，当有硫化氢腐蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行的管线，采用低氢型立下向焊条焊接。由于手工焊的灵活性以及焊接设备的要求不高等原因，目前室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40—50%。

    （二）高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。由于对CO2气保焊短路过渡过程控制技术深入研究的结果，目前国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源。基于焊接设备性能的提高，使得方矩管实现半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现，这就大大提高了焊接效率和焊接质量。此外，在工厂内进行钢管焊接也采用自动TIG焊，该方法质量好，但生产效率低。

    （三）立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低，该方法近年来不断得到推广和应用，但对油气用方矩管焊接，要实现全位置焊接必须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷，因此采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2气保焊填充面，这种工艺应用较普遍。

    （四）自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用CO2靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于方矩管的高熔敷率的全位置焊，目前生产的自保护药芯焊丝为各国所认同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种，可适用于X70、X80等钢管的立下向焊。但该方法也存在打底焊时焊根易出现未熔合的缺陷。