在输油、输气管道防腐施工过程中，方矩管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与方矩管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此应严格按照防腐层规范对表面的要求，不断探索和总结、改进。目前常用的方矩管表面处理方法有四个：

    （一）除锈

    主要使用钢丝刷等工具对方矩管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度；

    （二）清洗

    利用溶剂、乳剂清洗方矩管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段；

    （三）酸洗

    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，方矩管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染；

    （四）预热

    在抛光处理前，采用预热的方法除去方矩管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使方矩管表面保持干燥状态。在抛光处理时，因为表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的方矩管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的表面更加洁净。