焊接方矩管时产生的气孔不仅影响焊缝致密性，还会成为腐蚀的诱发点，严重降低方矩管的强度和韧性。产生焊缝气孔的主要因素有焊剂中污物、氧化皮以及焊接的成份、覆盖厚度、焊接工艺及方矩管成型工艺等。

    要尽量减少方矩管焊接气孔的产生，我们可以采取以下七点措施：

    （一）焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值；大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值。此外夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；

    （二）方矩管钢板边缘应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；

    （三）为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；

    （四）焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成；

    （五）应适当降低方矩管焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；

    （六）为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置；

    （七）方矩管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3－1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。