在方矩管的生产过程中，轧辊损坏或磨损严重时，在机组上需要更换部分轧辊，或某个品种连续生产了足够的数量，需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节，以获得良好的方矩管质量。如轧辊调节得不好，易造成管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，钢管椭圆度大等缺陷，因此换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

    （一）导向辊的作用是控制方矩管的管缝方向和管坯底线高度，缓解边缘延伸，控制管坯边缘回弹，保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。如导向辊调节不好，在管材的焊接过程中，易造成管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。

    （二）在焊管机组慢速起动的过程中，应密切注意各部位轧辊的转动情况，随时调节轧辊，以确保方矩管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。

    （三）更换钢管规格，一般都对整套轧辊进行更换。轧辊调节的方法是用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线，进行调整，使各架孔型在一条中心线上，并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后，首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次全面的调节，然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。

    （四）挤压辊是焊管机组的关键设备，其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在方矩管生产过程中，要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂。挤压力过大时，降低焊接强度，而且使外毛刺量增加，易造成搭焊等焊接缺陷。