方矩管的壁厚不均问题，主要体现为直线状壁厚不均、头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就为大家一一进行介绍：

    （一）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均。解决方法是根据方矩管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑跳动量的大小。

    （二）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的方矩管管，致使管材在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解决方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与管材对中。

    （三）单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。所以要及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。

    （四）坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成管材头部壁厚不均。所以要检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。

    （五）穿孔机抛钢不稳定易造成方矩管尾部壁厚不均，这时我们要关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。

    （六）连轧轧辊间隙过小或过大，会造成方矩管壁厚不均。所以要更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

    （七）穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定，是造成头尾部壁厚不均的重要因素。因此，我们采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

    （八）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的方矩管壁厚不均。这时，要调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数进行调整。

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