方矩管生产中脱硫净烟气直接排放影响抬升高度,不利于污染物扩散。一般需要再加热,以利排烟的抬升和烟气的扩散。方矩管脱硫净烟气的再热方法有以下五种:
(一)烟气旁路再热
烟气旁路再热是通过将未脱硫的130-150℃烟气,通过旁路与脱硫后净烟气混合排入烟囱,该方法的主要缺点是导致方矩管的烟气整体脱硫率低。
(二)回转式GGH
由转子和外壳两部分组成,转子作为蓄热体交替通过原烟道和净烟道,原烟道将热量传递给转子,转子转到净烟道侧放热,实现对净烟气的加热。回转式GGH对烟气适应能力强,结构紧凑,清洗方便,维修容易,其体积和重量都要比管式换热器小,但其存在高温烟气泄露,影响方矩管的脱硫效率。
(三)高温烟气
利用方矩管低硫燃料燃烧产生高温烟气与脱硫净烟气直接混合,由于燃烧温度高,通常需要的高温烟气量较少,该方法投资省,热效率高,运行灵活,可以仅在需要时对烟气进行加热。
(四)水媒GGH
在脱硫塔前后设置两台烟气水换热器,以水为传热介质,原130℃烟道气首先经过一台MGGH冷却至90℃,循环水加热至100℃,然后进入脱硫塔,从脱硫塔出来的50℃左右的净烟气经过另一台升温至80℃进入烟囱排放,循环水冷却至70℃。与回转式GGH相比,投资相当,但其运行维护费用低,同时避免了漏风问题。
(五)余热加热烟气
通过利用109℃烧结机尾除尘废气,与脱硫烟气在烟气混合器中混合,将脱硫烟气从60℃加热至80℃,实现了方矩管除尘废气的余热利用。混合式烟气再热技术与此类似,其利用锅炉空气预热器一定量的热二次风,与脱硫烟气混合来提高脱硫烟气温度。
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