造成低碳钢连铸方坯凹陷故障的原因,主要有以下四点:
(一)喷嘴堵塞
因喷嘴堵塞,未被二冷水喷到的局部区域产生回热,坯壳重新溶化,其余被二冷水喷到区域,却保持继续冷却,由冷却不一造成发生凹陷。
(二)操作方法
浇铸温度过高、拉速较快和二次冷却强度过大等操作不当也会造成凹陷。浇铸温度过高,拉速较快,出结晶器坯壳较薄,薄弱位易发生凹陷。二次冷却强度过大,方矩管坯壳迅速收缩,易发生凹陷。
(三)传热不均匀
受结晶器内保护渣的性能影响,在渣膜传热性能不良时,铸坯进入二冷区的坯壳厚度较薄,易发生凹陷;使用中结晶器的受损影响,结晶器的划伤或镀铬层剥落严重,铸坯在结晶器的冷却不均匀,易发生凹陷;结晶器与水套间的冷却水缝不均匀,安装精度不高或变形,使水缝的一侧形成湍流层,冷却速度变差,发生方矩管坯凹陷。
(四)扇形段足辊
扇形段足辊不转,导致保护渣皮在铸坯与足辊的滑动摩擦中脱落,堆积在铸坯和足辊之间,挡住了喷嘴的喷射角度。另外,足辊段的精度不高,如辊子表明质量差、对辊不平行等,方矩管坯通过足辊段受到挤压,在坯壳薄弱的地方易发生凹陷。
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