在钢管生产工艺中，圆管成型的方式称为弯曲，而方矩管成型的方式称为弯折。方矩管弯折成型的基本方法有两种，分别为空弯和实弯。实际应用中这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。另外，需要注意的是实弯成型的拉伸减薄效应和空弯成型的压缩增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方矩管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲，而且难以矫直。

    下面我们就简单介绍一下方矩管这两种基本成型工艺的特点：

    （一）空弯

    空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩、增厚效应。

    1.空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂；

    2.空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

    （二）实弯

    实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

    1.实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确；

    2.实弯的缺点是有拉伸减薄效应。一是实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短；二是实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。