对于方矩管的内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型管件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。

    （一）超声检测

    超声检测是利用具有高频声能的声束在方矩管内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。

    超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高可以探测细小的裂纹，具有较大穿透能力可以探测厚截面方矩管。其主要局限性在于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难。对于不合意的内部结构同样妨碍波形解释，且检测时需要参考标准试块。

    （二）射线检测

    射线检测一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当方矩管置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到内部缺陷的影响。穿过管件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。

    射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来。只是方矩管缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。

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