方矩管出现气泡缺陷的原因，主要与钢液清洁度、耐火材料侵蚀、结晶器卷入保护渣、浇铸初和末期涡流等因素有关。下面我们就为大家介绍一下预防方矩管气泡缺陷的六点措施：

    （一）浇铸初期，很难避免方矩管的钢液从钢包进入中间包这一过程中钢液的再氧化。当中间包内钢液面很低时，钢液容易产生涡流，并将中间包内的非金属夹杂带进结晶器。在这期间，多孔型浸入式水口的氩气流速很高，遇到结晶器液面波动，则将结晶器保护渣卷入钢液。只有控制理想工艺参数才能有效减少结晶器内卷渣。

    （二）中间包采用高压氩气吹扫和造渣剂覆盖，以避免钢液从钢包流进中间包过程中的再氧化。可利用高压氩气对中间包进行吹扫，能使中间包内的氧气浓度降低到1%以下，然后开启钢包用氩气进行恒定吹扫。钢液流进结晶器后，立即加入保护渣直到结晶器表面钢液被全覆盖，然后关闭氩气。

    （三）钢包、中间包炉渣中的MnO或FeO很容易与钢液中的Al产生下列化学反应，生成Ca-Al型夹杂。所以要注意保持方矩管的钢液清洁度。

    （四）及时记录结晶器液面每分钟波动的总次数，并要求操作者注意控制。如果出现瞬间波动或波动总次数超过某一限定值，系统会自动报警，同时记录并找出这块有问题的方矩管钢坯，并将用火焰清理和切割对问题钢坯进行再清理和再切割。

    （五）浇铸初期，可利用较高的中间包液面防止钢液产生涡流。结晶器内钢液快速冷却、凝固和防止结晶器液面搅动可避免方矩管浇铸末期中间包钢液产生涡流，减少夹杂卷入。

    （六）方矩管生产厂家应该注意对操作方法进行改进，这样能减少非金属氧化物夹杂进钢液。比如，第一炉连续过热；或者在浇铸初期和末期，操作者避免搅拌结晶器保护渣；再或者钢包更换期间，必须保持中间包内的钢液面在一定的高度避免产生涡流。

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