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造成焊接磁偏吹的七点因素
  发表日期:2018-11-19        有3316位读者读过此文 

    方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:

    (一)地线位置不佳

    由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。

    (二)厚度不等

    当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。

    (三)焊接方向顺序

    在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的最好办法。

    (四)引弧收弧

    在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。

    (五)夹具垫板

    夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性材料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小方矩管磁偏吹的有效措施。

    (六)多个电弧靠近

    在焊接T形接头或角接头时,为了减小焊接变形,同时为提高焊接效率,通常采用在立板两侧同时焊接的方法,但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。所以要使用交直流电源同时焊接,注意改变焊条行走角度。

    (七)焊缝布置

    方矩管焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响,主要表现在两点,一是对接焊缝坡口深度大,二是内部角焊缝。要解决这一问题,可以采用短弧焊接,加大定位焊缝数量,同时使用交流电源焊接。

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