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影响不锈钢方管抛光的六点因素
  发表日期:2018-12-17        有3193位读者读过此文 

    影响不锈钢方管抛光的因素,主要有以下六点:

    (一)电解液浓度、温度

    电解液浓度的不同,直接通过控制电解液中的离子数量影响着电解液的电导率。在低浓度情况下,电解液电导率随浓度的增大而线性增大。当到达高浓度范围时,电导率后期变化不再明显。温度对电化学加工的影响与浓度的作用相似,主要是通过影响电解液中离子运动来作用的。当电解液温度与浓度发生变化时,电解液自身粘度也会发生相应改变,进而影响电解液的流动特性。因此是否选择了合适的电解液浓度与温度,将直接影响方矩管的抛光效率与加工速度。

    (二)电流波形

    在加工过程中由于电解液流动不均匀而导致的阳极极化不均匀、工具阴极上的电化学沉淀物及方矩管材料等因素,引起的表面光洁度降低。在阳极发生极化不均匀现象之前,通过暂时的停止加工,等待表面的极化现象及沉淀物的消失,再重新开启,从而提高表面光洁度。采用变换极性电流时,可使工具阴极在一瞬间转变为阳极,去除上述沉淀度,从而提高表面光洁度。

    (三)加工时间

    电化学抛光对不锈钢方矩管表面去除是具有时变性。随着加工时间的增长,表面加工质量逐渐变好。当加工过程中,表面轮廓尖端效应变弱或消失时,加工时间对表面光洁度的影响也就随之减弱。考虑加工效率等因素,合适的电流密度与加工时间是需要配比考虑的。

    (四)电解液流速

    当流速过慢时,阴极表面产生的氢气无法迅速的排除,沉淀物以及氧气也被滞留阳极表面上,间隙内温度大幅升高,两极表面产生浓差极化。

    (五)加工间隙

    加工间隙将直接影响对应位置的电流密度大小,间隙较大的地方电流密度相对较低,材料去除速率低,而加工间隙小的地方电流密度相对较大,材料去除速率高。

    (六)电流密度

    当电流密度处于不同极化区间时,材料表面的去除方式也不尽相同,为保证方矩管表面光洁度,尽量将材料去除方式控制在抛光区间。当然,还需要结合电解液浓度及电解液流速进行综合性考虑与分析。

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