边部纵裂十分容易出现在方矩管坯的中部和角部的过渡区，连续或间断性出现，且较易出现在内弧。边部纵裂与钢种密切相关，强度越大的钢种，出现机率越大，铸机拉速越高，产生的缺陷程度越大。坯壳存在不均匀生长现象，出结晶器后，应力集中的薄弱坯壳处会出现抵抗不住热应力，从而可能出现纵裂。

    要预防方矩管坯出现纵裂问题，我们可以采取以下四点措施：

    （一）二冷措施

    合理的二冷水量分布，有利于减轻铸坯边部纵裂。尤其是足辊段二冷水量，在配水量不合理时，会严重加剧方矩管的缺陷。

    （二）优化结晶器

    冷却水缝，以减少边部过冷现象，保证管坯各部分冷却的均匀性及坯壳生长的均匀性，消除初生坯壳热应力集中问题。

    （三）调整冷却水量

    结晶器内冷却强度不均匀会造成初生坯壳厚度不均匀，在坯壳厚薄交接的薄弱处应力集中，当应力超过坯壳的承受能力，会出现裂纹。优化结晶器宽、窄面铜板冷却水量，以利于消除边部纵裂出现的机率和程度。

    （四）结晶器保护渣

    良好的保护渣具有好的润滑和传热效果，对减少方矩管坯边部裂纹缺陷有一定效果。

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