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控制方矩管结晶器液面波动的七点措施
  发表日期:2019-2-28        有2661位读者读过此文 

    结晶器液面波动过大会造成方矩管坯夹杂物含量超标、纵裂等缺陷,严重的还会引起漏钢。影响结晶器液面波动的因素不少,我们要对其进行控制可以采取以下七点措施:

    (一)流场控制

    控制注入结晶器内钢水的流量,使钢水量保持稳定。降低过热度,以减小钢水与结晶器铜板的温差,并降低坯壳层的热应力和收缩应力。这样可以增加凝固速率,缓解液面波动,而中间包加热技术可有效降低和稳定方矩管钢水的过热度。对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后,改善了结晶器流场。

    (二)冷却控制

    保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适,根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使方矩管坯壳生长均匀,可适当减少结晶器冷却区的冷却水量。为减轻鼓肚倾向,可增大二冷区上部区域的冷却强度,缓解液面波动。

    (三)设备维护

    在日常维护与定期检修中,排查设备隐患,消除设备故障,有助于减少波动现象。

    (四)杂物控制

    通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。

    (五)液面检测

    可以通过自动控制系统来对液面进行精确控制,保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是放射性同位素法,涡流法和激光法。

    (六)专用保护渣

    对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。

    (七)拉速控制

    应根据生产的钢种,选择合适的最佳拉速,并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。

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