精密方矩管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。精密方矩管具有五个特点：1.外径更小；2.精度高可做小批量生产；3.冷拔成品精度高，表面质量好；4.钢管横面积更复杂；5.钢管性能更优越，金属比较密。

    精密方矩管在生产过程中为了清除缺陷和提高塑性，所以在拔制前要经过热处理和酸洗。酸洗后清除残酸后，还要进行水洗和烘干等步骤。另外还可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。为了减小拔管时精密方矩管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证其质量，方矩管在冷拔之前要涂抹润滑剂。对润滑剂的要求是：

    （一）方矩管拔制后能够比较容易的除去涂层；

    （二）价格便宜，货源充足，供应可靠；

    （三）性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于方管的表面上，中间不得有断线或剥落；

    （四）润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；

    （五）不产生有毒物质，不污染周围环境。

    做好这些准备工作后，我们就进入拔制精密方矩管的工艺流程了。因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方矩管的外径尺寸，所以为使方矩管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方矩管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖。为此方矩管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150－200mm，根据壁厚的不同加热温度在750－900℃之间。然后用75－300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方矩管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。