(一)烧焊温度主要受高频涡电流热功率的影响,涡电流热功率与电流激发鼓励频率的平方成正比,而电流激发频率又受激发电压、电流和电容、电感的影响;
(二)对于低碳钢,焊接温度扼制在1250-1460℃,可满足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外烧焊温度亦可经过调节焊接速度来实现;
(三)高频感应圈应尽力靠近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,管用加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度减退。与之相反,焊缝边缘加热不充足,挤压后成型不好;
(四)空隙过大,则导致邻近效应减损,涡电流卡路里不充足,焊缝晶间结合不好而萌生未熔合或出现裂缝。空隙过小则导致邻近效应增大,烧焊卡路里过大,导致方矩管焊缝烧损。还是焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝外表品质;
(五)当输入卡路里不充足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属依然维持固态,形成未熔合或未焊透。当输入热时不充足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,萌生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞;
(六)方矩管坯的两个边缘加热到烧焊温度后,在挤压辊的挤压下,形成并肩的金属晶粒相互渗透、形成晶体,最后形成坚固的焊缝。若挤压力过小,形成并肩结晶体的数目就小,焊缝金属强度减退,受力后会萌生出现裂缝。若挤压力过大,将会使熔化状况的金属被挤出焊缝,不惟减低了焊缝强度,并且会萌生数量多的里外毛刺,甚至于导致焊缝等欠缺;
(七)焊缝经焊接和挤压后会萌生焊疤,需要扫除净尽。扫除净尽办法是在机架上固定刃具,靠方矩管的迅速运动,将焊疤刮平,管内的毛刺尽量扫除干净;
(八)用一根钢丝在管坯内拖动阻抗器,中心位置应相对固定在靠近挤压辊核心的地方。开机时因为管坯迅速运动,阻抗器受方矩管内壁的摩擦而伤耗较大,需要常常改动;
(九)将带钢送入焊接机组,经多道轧辊滚压,带钢渐渐卷起,形成有张嘴空隙的圆形管坯,调试挤压辊的压下量,使焊缝空隙扼制在1-3mm,并使方矩管两端焊口齐平。 |