（一）方矩管轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢管厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢管的强韧性。纵剪宽度尺寸精度要求要控制，边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量；

（二）各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据方矩管用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术；

（三）为了减少弹性变形，对于方矩管加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹；

（四）方矩管原料冶炼时，要提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素；

（五）在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证方矩管稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化；

（六）为了减少方矩管机组在最大负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施；

（七）方矩管表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免方矩管表面锈蚀。