方矩管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法：

    （一）方矩管头尾壁厚不均

    形成原因：

    一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定；

    二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均；

    三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均；

    解决方法：

    一、采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整；

    二、检查方矩管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔；

    三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。

    （二）直线状壁厚不均

    形成原因：

    一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；

    二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

    三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；

    四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；

    五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

    解决方法：

    一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢

    二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中；

    三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；

    四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；

    五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。