我们在生产壁厚方矩管时，应该注意以下九点事项：

    （一）工艺控制

    工艺控制应避免中心拉薄和壁厚增加超越节制局限的状况发作，从而进一步控制方矩管壁厚精度；

    （二）管坯加热

    加热要平均，制止急速起落温度。每次起落温要坚持平稳迟缓，最大起落温度不超越30℃；

    （三）芯棒的精度

    方矩管芯棒的长细比拟大，普通采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度节制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不超越5mm。焊接时，两段芯棒之间刺进一个精加工的销子进行定位，以避免焊接形成的总直度偏向过大；

    （四）轧机芯棒

    芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，关于规格较小的芯棒，可采用实心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以进一步提高方矩管的壁厚精度；

    （五）定心辊

    确定定心辊装置能否到位，调整相关抱芯辊的中间、翻开角度及各举措的启齿巨细一致，抱芯辊中间要在轧制线上；

    （六）穿孔顶杆

    穿孔顶杆普通选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁方矩管；

    （七）轧制中间线

    确保穿孔机轧制中间线与穿孔小车中间线一致，防止“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时坚持受力平均；

    （八）轧制东西装置

    辊距、导距的中间必需在轧制线上。包管导距和辊距的中间线在穿孔轧制中间线上，即上下辊距相等，左右导距相等；

    （九）轧制工具

    关于磨损的顶头、导板、轧辊等方矩管轧制工具要实时改换。