关于不锈钢方矩管的磨削质量，一般会受到以下四点因素影响：

    （一）工件速度

    工件速度要随着砂轮速度变化，基本原则是砂轮速度低，工件速度也较低；砂轮速度高，工件速度也随之增高，这样做可以使切屑截面积基本保持不变。砂轮速度和工件速度成比例变化，可使方矩管磨削划伤减少。一般，工件速度与砂轮的速度可选在1/60－1/100范围内。

    （二）进给量

    进给量一般都以砂轮宽度来计算。磨削深度大时取其中较小值，磨削深度小时取其中较大值。工件刚性好时，进给量可适当增加。磨削细长类工件和薄壁工件时，为了防止方矩管变形，可采用大的进给量和小的磨削深度进行磨削。磨浅孔时取其中较大值，磨深孔时取其中较小值。当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应适当降低。

    （三）砂轮速度

    从提高砂轮切削性能的观点出发，磨削不锈钢时，应选用较高的砂轮速度，但是由于砂轮速度高时会使砂轮堵塞，反而丧失切削能力，而且容易发生磨削烧伤，并易划伤方矩管加工表面，因此磨削不锈钢时应谨慎选择砂轮速度。实践证明，磨削不锈钢的砂轮速度以不超过25m/s较合适。

    （四）磨削深度

    在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的方矩管材料时，磨削深度小于或等于0.01mm时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热增高，切屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成工件表面划伤。粗磨时一般取0.02－0.05mm，精磨时一般取0.01mm左右。

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