炼钢能耗占方矩管企业总能耗的70%左右，所以提高钢料利用率，对节能减排具有重要作用。对此，我们可以采取以下五个措施：

    （一）高压技术

    高炉炉顶煤气提高后，高炉反应更为顺利，矿石间接反应更为有利，CO易变为CO2。高炉炉顶煤气压力大于0.03mpa时，即成为高压，炉顶煤气压力每提高10kpa，方矩管高炉可增产1.9%。

    （二）脱湿鼓风

    控制将高炉鼓风湿度降至6g/m3并维持稳定。通常湿度鼓风降低01%，可降低炼铁焦比0.9%，增产3.2%。

    （三）实现高风温

    将热风炉顶温度大于1400℃，采取拱顶用耐高温硅砖、拱顶与大墙隔开、19－30孔砖增大蓄热面积、采用空气，煤气双预热技术等。热风温度每升高100℃，可降低炼铁燃料比15-25kg/t,提高风口理论燃烧温度60℃，给方矩管高炉炼铁带来极大便利。

    （四）高CO2煤气流

    煤气流的分布分为三次分布：风口送风是第一次，控制小高炉要大于100m/s,大高炉在180-220m/s；软熔带是第二次分布，控制软熔温度要高，区间要窄，减少煤气阻力；软熔带以上炉料为第三次。总体实现在边缘和中心存在两道煤气流。通常煤气中CO2含量每提高1%，方矩管炼钢工序能耗降低17kgce/t。

    （五）低硅铁冶炼

    降低风口前理论燃烧温度，方矩管钢水温度保持在1450℃左右，炉渣碱度选定为炉温波动时尽量避免短渣产生。通常，生铁含Si降低0.1%，可降低炼铁焦比4-5kg/t。

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